Технология изготовления изделий из сополимера метилметакрилата
Готовая курсовая работа

Технология изготовления изделий из сополимера метилметакрилата

Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов: подготовительные, формующие и вспомогательные.

Предмет: Оборудование заводов по производству и переработке пластмасс

Вид работы: Курсовая

Год написания: 2015

 

Объем: 40 стр.

Цена работы: 3000 руб.

Содержание:

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика готовой продукции

1.2 Обоснование выбора сырья

1.3 Характеристика сырья

1.4 Обоснование выбора метода переработки

1.5 Физико-химические основы технологического процесса

1.6 Описание технологической схемы производства

1.7 Нормы технологического режима и контроль производства

1.8 Виды брака и способы его устранения

2. Расчеты

2.1 Материальный баланс производства на 1000 кг (шт.) готовой продукции

2.2 Расчет и выбор основного оборудования

2.3 Описание работы основного оборудования

2.4 Описание работы отдельного узла оборудования

3. Обеспечение безопасности при работе на основном оборудовании

Заключение

Список использованных источников

Приложения

 

Введение

Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов: подготовительные, формующие и вспомогательные. К подготовительным процессам относятся приготовление композиций, гранулирование и сушка. Формующие — все основные процессы переработки, с помощью которых осуществляется изготовление пластмассовых изделий. Их можно разделить на две группы; непрерывные процессы (экструзия и каландрование) и периодические процессы (литье под давлением, прессование, выдувное формование, термоформование листовых материалов — пневмо- и вакуум-формование, ротационное формование, напыление и ряд других методов). К вспомогательным относятся процессы механической обработки и доделки отформованных изделий, окрашивание и металлизация их. поверхности, сварка и склеивание отдельных частей, переработка пластмассовых отходов, образующихся при формовании изделий.

Каждый из методов переработки осуществляется на том или ином оборудовании. Современная промышленность переработки пластмасс располагает многочисленным и разнообразным парком машин, предназначенным для изготовления изделий самого различного назначения и насчитывающим более 3500 различных типов машин и аппаратов. Многие из этих машин представляют собой сложные полуавтоматические или полностью автоматические агрегаты, при создании которых широко используются современные достижения в области гидравлики, электроники и микропроцессорной техники. Все более широкое распространение на заводах по переработке пластмасс получают манипуляторы и роботы первого и второго поколения. Разумеется, описать все это многообразие машин в рамках одной книги практически невозможно. Авторы поставили перед собой цель охватить только основные типы машин, на которых в промышленности перерабатывается большая часть пластмасс.

По назначению все многообразие машин и аппаратов можно разделить на три большие класса, соответствующие трем названным выше основным группам процессов: 1) оборудование для подготовительных производств, к которому относятся устройства для приемки, транспортирования и хранения сырья, весовые и объемные дозаторы, смесительное оборудование, оборудование для дробления сырья и измельчения отходов; 2) основное технологическое оборудование, к которому относятся все виды машин и аппаратов, предназначенных для формования изделий из пластмасс, — экструзионные агрегаты, литьевые машины, машины для формования методом раздува, машины для термоформования из листа, прессы, аппараты для напыления, оборудование для изготовления изделий из армированных пластмасс, роботы и манипуляторы; 3) оборудование для окончательной отделки изделий; это различные станки для механической обработки изделий, машины для сварки, аппараты для окрашивания, нанесения печати и металлизации пластмассовых изделий.

В 1880 г. Кальбаух впервые синтезировал полиметилметакрилат. Однако к исследованию методов синтеза полиметилметакрилата приступили лишь спустя полвека. Материал под маркой Plexiglas создан в 1928 году, с 1933 года началось его промышленное производство фирмой «Rohm and Haas Company» (Дармштадт), в настоящее время Rohm GmbH. Появление органического стекла (в то время «плексиглас») в период между двумя мировыми войнами было востребовано бурным развитием авиации, непрерывным ростом скоростей полёта всех типов самолётов и появлением машин с закрытой кабиной пилота (экипажа). Необходимым элементом таких конструкций является фонарь кабины пилота. Для применения в авиации того времени органическое стекло обладало удачным сочетанием необходимых свойств: оптическая прозрачность, безосколочность, т. е. — безопасность для лётчика, водостойкость, нечувствительность к действию авиационного бензина и масел. В СССР отечественный плексиглас-оргстекло был синтезирован в 1936 году в НИИ Пластмасс. В годы Второй мировой войны органическое стекло широко применялось в конструкциях фонаря кабины, турелей оборонительного вооружения тяжелых самолетов, элементов остекления перископов подводных лодок.

  В наши дни теплостойкие фторакрилатные органические стекла используются в качестве легких и надежных деталей остекления высокоскоростных самолетов ОКБ «МиГ» в сочетании с высокопрочными конструкциями из алюминиевых, титановых сплавов и сталей, — работоспособны при температурах эксплуатации 230¼250 °C.

  Тем не менее, полимеры только частично способны заменять термостойкие стёкла повышенной прочности — в большинстве  случаев они употребимы только в виде композитов. Развитие авиации подразумевает полёты в верхних слоях атмосферы и гиперзвуковые скорости, высокие температуры и давление, когда органическое стекло вообще неприменимо. Примером тому могут служить летательные аппараты, сочетающие в себе качества космических кораблей и самолётов — «Спейс Шаттл» и «Буран».

Предмет: Оборудование заводов по производству и переработке пластмасс

Вид работы: Курсовая

Год написания: 2015

 

Объем: 40 стр.

Цена работы: 3000 руб.